從征戰(zhàn)國際市場到轉(zhuǎn)戰(zhàn)國內(nèi)市場，從低價競爭到效率比拼，經(jīng)歷過“雙反”與“寒冬”后的光伏設(shè)備行業(yè)正在趨于理性。事實上，我國已經(jīng)成為全球第一大光伏市場，而與之不相符的是我國光伏制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)實，擺在設(shè)備制造企業(yè)面前的則是不斷地技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級。
“與政策、市場、成本、人才等因素相比，我國光伏企業(yè)發(fā)展的根本性因素在于技術(shù)創(chuàng)新。創(chuàng)新可以和標(biāo)準(zhǔn)、知識產(chǎn)權(quán)相結(jié)合，從而綜合起來去占領(lǐng)制高點。”中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華如是說，2008年~2013年，我國光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了兩次過山車式的洗禮，而恰恰是在行業(yè)最困難的幾年里，光伏企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新并沒有停止，2011年~2014年，每千噸多晶硅生產(chǎn)線投資成本下降了47%，多晶硅生產(chǎn)的綜合能耗下降了35%，這便是技術(shù)創(chuàng)新帶來的利好。
在中國電子材料行業(yè)協(xié)會半導(dǎo)體材料分會秘書長朱黎輝看來，提高光伏發(fā)電的光電轉(zhuǎn)換效率是未來光伏上下游產(chǎn)業(yè)鏈的主攻方向。同時，要促進光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進一步加大補貼支持政策力度必不可少。隨著原材料價格不斷下降，為降低度電成本提供了很好的契機，未來還應(yīng)推廣采用各國正在大力研發(fā)的冶金法（物理法）制造光伏電池級多晶硅原料，可進一步降低原材料成本。
從全球范圍來看，產(chǎn)業(yè)鏈5個環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)5個環(huán)節(jié)。
上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)；中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)；下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。
在朱黎輝看來，我國光伏生產(chǎn)線已具備世界先進水平，基本上所有生產(chǎn)線都能做到閉路循環(huán)、尾氣回收，同時，能耗較低。目前，美國、德國兩國生產(chǎn)多晶硅，每公斤需耗電120千瓦時~150千瓦時，而我國徐州中能生產(chǎn)太陽能級多晶硅已能做到每公斤耗電84千瓦時，下一步生產(chǎn)線還應(yīng)加強綜合利用。從電池轉(zhuǎn)換效率來看，薄膜電池較低，其他材料如異質(zhì)結(jié)、多結(jié)、背結(jié)、高倍聚光電池等雖然其光電轉(zhuǎn)換效率能達到40%以上，但受制于成本高等原因，尚難大批量采用。而多晶硅轉(zhuǎn)換效率為15%~18%，直拉單晶為18%~20%，區(qū)熔法制單晶電池能達到25%以上。不難看出，晶硅電池依舊是目前市場上的主流產(chǎn)品。
值得一提的是，8月13日，漢能控股集團宣布完成并購美國阿爾塔設(shè)備公司。
通過本次并購，漢能擁有了轉(zhuǎn)化率最高的薄膜太陽能技術(shù)———砷化鎵高效柔性薄膜技術(shù)，其產(chǎn)生的效能比全球量產(chǎn)的單晶硅技術(shù)提高8%，比多晶硅高出10%。相同面積下，其產(chǎn)生的效能可達普通柔性太陽能電池的2~3倍，這也是薄膜太陽能電池技術(shù)轉(zhuǎn)換率最高的世界紀(jì)錄。
光伏設(shè)備進入轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵期
“不得不承認(rèn)，我國光伏產(chǎn)業(yè)的研發(fā)能力尚待提高。一些大型光伏制造企業(yè)在上馬新的生產(chǎn)線時，往往首先選擇的是國外的高端設(shè)備。應(yīng)該說我國在新一代技術(shù)路線、新材料、新工藝甚至一些半導(dǎo)體的基礎(chǔ)工藝、一些關(guān)鍵材料的性能等方面的研究，和國際先進水平相比還有較大差距，在專用設(shè)備、專用材料等方面對國外市場仍然有依賴性。”王勃華說。
從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，首先我國光伏設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。高端原料、裝備測試儀器設(shè)備制造企業(yè)規(guī)模、數(shù)量小，多晶硅仍有50%左右、銀漿100%、裝備20%等需要進口，絕大多數(shù)測試設(shè)備儀器依賴進口。
低端太陽能電池片和組件產(chǎn)能占全世界的60%，95%的產(chǎn)品需要出口。
其次市場結(jié)構(gòu)不合理。今年6月初，《全球新能源發(fā)展報告2014》在北京正式發(fā)布，報告顯示，中國已超越德國首次成為全球第一大光伏市場。但我國光伏設(shè)備國內(nèi)消費比重依舊偏低，國內(nèi)光伏發(fā)電的總裝機量比例依舊不高，產(chǎn)品嚴(yán)重依賴出口。
再次技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理。我國最具優(yōu)勢的是電池片和組件技術(shù)，以及其他新興電池的開發(fā)方面，但裝備技術(shù)和原材料技術(shù)并沒有真正掌握，基本上都是控制在發(fā)達國家手中。
實際上，我國大多數(shù)光伏企業(yè)研發(fā)實力偏弱，這與光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)連接方式、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)升級等方面因素相關(guān)。一方面制造企業(yè)可以針對特定產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)進行研發(fā)，如改進硅片制造技術(shù)，把硅片做得更薄，或通過改進電池及組件制造工藝，以提高電池轉(zhuǎn)換效率，使產(chǎn)品有更高的市場溢價能力。另一方面光伏設(shè)備制造商轉(zhuǎn)向電站開發(fā)，享受上網(wǎng)電價收益，除了風(fēng)險小等優(yōu)勢外，利潤也比較可觀。目前，已經(jīng)有企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向技術(shù)營銷和服務(wù)，為終端客戶提供一站式解決方案，溝通從工廠到終端消費者之間的所有環(huán)節(jié)。
